现在越来越多新的管理思想运用于建设领域，lean construction 在国内有精益建筑、精益建设和精益施工三种翻译，本文定义为精益建设，它是精益思想在建设领域中运用和实践。
1、精益生产和精益思想
精益生产源于日本的丰田汽车公司，是一种现代化企业管理组织方法。《精益词典》中对精益生产定义如下：精益生产是组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要。精益思想则是从精益生产中提炼出的系统的理论，即以整体优化的观点合理配备和利用拥有的生产要素，消除生产全过程中一切浪费。Womack/Jones在《精益思想》一书中，总结出精益思想的5个基本原则，即正确的确定价值、识别价值流、价值流流动、需求拉动生产和尽善尽美原则。这些原则为精益思想的运用指明了方向，将这些原则运用于实践中，可总结出7条具体的实施战略，这些战略是共存的，每一条战略的具体运用都离不开其他战略的实施。一是以客户为中心，从客户的观点来确定产品的价值，根据客户的具体需求生产产品，即定制化。二是明确价值流，分辨生产全过程中增加价值的活动和可以去掉的不增加价值的活动，提高有价值活动的效率和消除可去掉的不增加价值的活动。三是以销售作为生产过程的起点，实行JIT生产和流水线作业，依据订单量来定量生产产品，即产其所销、以需定产、零库存和无废品等。四是采用并行工程，缩短产品开发周期。五是与供应商、客户建立稳定的、不断发展的相互关系，信息相互共享，达到双赢。六是强调以人为中心，工作人员一专多能，充分调动人的积极性。七是持续不断地对过程进行改进，应尽善尽美。
2 、精益建设的基本框架和实施
2.1 精益建设的含义
如前所述，lean construction 在国内有精益建筑、精益建设和精益施工三种翻译，建筑、建设和施工的含义及范围是不一样的。建筑包括土木工程建筑，线路、管道和设备安装，装修装饰三方面内容；建设是指按固定资产投资方式进行的一切开发建设活动；施工则是建设过程中一部分活动。目前，国内对精益建设没有统一的定义，根据所查文献，笔者对精益建设定义如下：精益建设即从建设的角度出发精益思想在建设项目过程中运用和实践，是一个生产过程。
2.2 建设项目过程中精益思想的体现
通过对建设过程特性的分析，可发现其体现的精益思想。一是定制化。建设项目的用途、内容、功能是由业主即顾客决定的，其最终交付的产品也是根据顾客即业主的要求来生产的。二是以需定产和产其所销。建设项目的招标化使得建设项目是先有交易，后有产成品，不存在产品的销售过程。三是零库存。建设项目以需定产、产其所销和定制化的特点使得建设项目没有建设产品库存。四是单件性。项目建设是单件性或一次性，每个工程项目其独特的过程，使得不能象一般生产经营性企业那样批量生产产品，不具有重复性。项目投资一般比较大，而且其过程是不可逆的，风险也较大，所以，项目投资一般较为审慎，不会大批量生产。
2.3 精益建设系统的基本框架
精益建设系统可分为 3 个不同的层次，如图 1.一是在项目的各参与单位内部贯彻精益的理念。二是在建设项目每个活动中实施精益建设，精益思想在建设项目活动中实施可派生出精益设计、精益供应和精益施工等。三是在各活动之间、从全局的角度实施。
2.4 精益建设的实施
（1）在各参与方内部贯彻精益思想。这是精益建设的基础，
各参与方是建设过程活动的实施主体，只有参与方有了精益的理念，才会在具体的项目中实施。这就要求各单位内部贯彻精益思想，如项目的参与各方都要有尽善尽美、不断改进的理念，不断优化价值链，而不能只是保持现状等。
（2）在建设项目活动中实施精益建设。项目的建设过程包括前期准备、设计、采购、施工、咨询、试车等几个阶段。其中，最容易造成浪费的有设计、供应即采购、施工 3 个阶段，是最值得运用精益思想的。
① 精益设计。设计是实现功能的基础，要实现精益设计，可采用如下方法：一是明确设计、施工阶段各自的设计任务，设计阶段与施工阶段的设计接口，避免重复设计。由于现场情况的不确定性，设计单位的设计方案在施工阶段现场经常要变更或完全重新设计，这样就造成了较大的浪费，所以，要决策好哪些部分要在设计阶段设计好并细化，哪些只能在施工阶段设计。二是无浪费设计评审。在设计评审时通常大家都不提出反对意见，这样评审会就只是在浪费时间，所以，在设计评审时大家都要尽量提出反对意见，让评审会真正的有价值。三是标准化设计变更程序。精益的思想要求标准化，设计变更对工程的工期和投资都有较大的影响，且设计变更的类型和项目十分繁杂。因此，在项目实施前结合项目实际情况，制定出适用本项目的设计变更程序显得尤为重要。四是寻找设计方案的公共的、可复用的平台。个性化固然可以更多的吸引客户，但是共性化可以节约大量的时间和精力，产生巨大的经济效益，所以，设计方案应尽量在公共的平台上发展，并且这个平台应是一个易于扩展的平台。五是不同项目的设计方案不可能会相同，如何在公共的平台和定制化之间平衡，这就要求把个性的东西放在共性的后端。六是积极推广设计和施工总承包。在传统的承包方法中设计方和施工方是两不同的实体，设计方如仅从自身利益出发，则很少会对设计进行优化。如果将设计、施工交予一个承包方，让设计— 施工成为一体，根据总承包通常采用总价合同的特点，总承包商就会有动力积极的对设计进行优化。七是设计时要辨清有效价值。只有客户愿意为之付费的功能才是有价值的功能，才能被称为有效价值。
② 精益供应。工程项目涉及资源种类繁多、数量巨大，占用大量工程建设资金，资源计划容易受外部因素影响，且通常材料的仓储地非常有限，所以，对供应实行精益的思想非常重要。实行精益供应，可采用如下方法：一是和供应商形成战略联盟，相互信任，共享信息甚至包括成本透明化。建设方提携发展供应商，供应商不断改进更好的为建设方提供服务。二是建立需求拉动的物流流动方式，尽量实施准时送货，把库存的压力转移给供应商。三是伙伴式购买。传统的竞标采买方式不适合精益建设，通过传统的招标，采买方可以得到可行的最优价格。虽然在紧张关系下竞标和反竞标引起的剧烈竞争导致价格降低，但并没有使成本降低，因为招标的费用和签订合同后供应商的索赔费用都可能会使最终成本增加四是建设单位要决策什么物品需要外购、什么物品内部提供，使价值链达到最优化。五是建立节点最短的供应链，最大限度地压缩中间供应环节，加大生产厂家直供比重，并对定点供应商实行动态管理，做到优胜劣汰，并建立以供应链为基础的新型战略管理思想。六是把材料分为零星材料和主材，零星材料采用零库存的管理模式，即不采购或采购很少，集中优势兵力人力、财力，重点解决主材采购的难点。
③ 精益施工。施工过程通常是建设过程中时间最长、投资最大的活动，也是实施精益建设的重点。做好以下工作：一是精益的思想要求质量零缺陷，把次品率降到最低，在建设过程中实行质量零缺陷比较难，但是只有以零缺陷为目标才能不断改进质量。二是施工方在实施过程中把每项工作的过程、方法记录在案，请专家或根据经验优化实施过程，逐渐积累、标准化施工过程。三是和施工单位建立合作的关系，协助发展施工方，而不能以业主方的身份压迫施工方。四是直观的沟通和控制。施工过程中经常会出现意外情况，运用直观符号可以提高沟通效率和精确度。如用红色代表突发事件，这样醒目的标记很容易让人注意从而采取相应的措施。五是让任务相互衔接。施工过程中有众多的参与方，各参与方们应尽早协作且定义好清晰的交接流程，使各任务之间没有时间浪费，让价值流流动起来。
（3）在各活动之间和从全局的角度实施精益建设。包括 2 个方面：一是协调项目建设过程中各活动。这时业主或者业主代表通常扮演较重要的角色。例如采用边设计边施工的方法，缩短建设时间，也就是精益建设中的并行工程。二是从全局的角度出发控制成本、进度等目标。这就要求业主全盘考虑，不能一味的压低每个过程的费用。如前期准备花较大的花费调研清楚，能使后来的实施费用降低等。
3 、精益建设实施应注意的一些问题
（1）明确精益建设的基础和目标。项目的最终目标有质量、进度、成本、安全和功能等，精益建设是建立在项目目标基础上的。首先，要实现项目目标。然后，在此基础上优化项目基本目标。
（2）在精益建设过程中要充分考虑项目的价值工程。价值工程即是通过研究建设费用和功能之间的关系，来改进产品或系统，提高产品价值。精益建设的减少费用、降低成本的原则，则是建立在其功能和费用比最优的基础上，提高项目最终的价值。
（3）建设项目流程、结构分解标准化。精益建设要消除建设过程中浪费，就要研究建设项目所涉及的一切活动。项目一次性和单件性的特点使得其流程都是一次性的，项目建设的结构化分解也是相对于每个项目自身而言的，没有标准化。减少建设项目的一切浪费的思想，就要求把流程、结构化分解标准化，直接作为项目建设实施的依据和项目后评价的标准，消除那些盲目的不增加价值的活动。
（4）各参与方要建立共赢的关系。项目建设过程涉及很多参与方，其利益是不一样的。甚至是相互冲突的。在这些参与方博弈过程中，由于不相互信任及为了得到更多的利益，而产生不该产生的浪费，如何使建筑业各参与方之间保持稳定的、共赢的关系，这是精益建设发展的难点。
（5）从项目建设的全局出发。在项目的整个建设生命周期中各活动之间是互相影响的，但是各活动的主体只是从自身利益出发，很少考虑到它的行为会怎样影响其他的活动，没有从项目建设的全过程来考虑。在各过程中实施精益建设不是孤立的，而是应该从全局来考虑，这就要求把各活动集成起来，控制整个项目建设的费用。
4 、结束语
精益生产在制造业的成功之后，精益思想作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用。现在，不少建设企业都提出了精益的口号并且加以具体实施，如把“零缺陷”纳入工程质量管理中等。建设行业运用精益建设，可以对项目的建设过程乃至整个建设领域进行优化。