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(三)核实企业生产经营条件
1.核实企业生产设备。各类生产设备数量,生产用工模、夹具、机架数量,运输装卸工具数量,使用及保养记录等。
2.核实经营场地。经营场地主要包括:总面积、建筑面积、生产厂房面积、仓库面积、其他辅助用房面积等。
3.核实从业人员。指在本企业工作并取得劳动报酬的年末实有人员数。
(1)生产员工人数。其中半熟练员工多少,熟练工人多少,技术工人多少,学历构成等。
(2)了解工人工资待遇。
4.核实质量管理情况
(1)有无质量检验部门;
(2)有无质检总监,能否对产品质量独立行使职权;
(3)有无独立行使职权的质量控制人员,QC (Quality Controller)人员占整个工人比例;
(4)有无计量证书及实验室环境记录;
(5)有无ISO证书及其他认证证书(如UL认证证书、CE认证证书等);
(6)有无产品产前测试报告及成品批验测试报告;
(7)质检程序文件是否完善。是否包括生产机器、设备管理,供应商评估,采购控制,物料进出控制,客供物料控制,仓库物料管理,设计控制,来料/制程/成品品质控制,不合格品控制,质量记录控制,质量手册及年度评审记录等。
5.核实交通、水电气热供应情况
(1)交通运输条件。距航空港、铁路、公路、水运等距离多少,运输成本如何。
(2)电力供应条件。电力供应能否保证企业用电需求;电力不足的问题能否得到解决;不能保证时,有无自备发电机;
(3)供水、供气、供热情况。是否能保证供水;供水量是否会因季节不同而变化;供水是否符合标准;供气是否保证工厂满负荷工作;供热不足的问题是否能得到解决;水电气等供应是否需要追加投资。
6.了解环保、安全情况
环保设施是否符合要求;生产、排污过程中环保是否符合要求;厂区附近是否有干扰型企业,如食品厂附近有无化工厂、农药厂等;有无消防安全制度;消防设施是否齐备有效;疏散通道是否畅通;生产车间发生意外(如起火)等职工能否安全逃生。
7.了解技术能力情况、
8.了解企业内部经营管理能力
主要有以下内容:
(1)物料采购单及供应商来料质量、数量、交货期历史记录; (2)仓库物料收发货记录,出人账本,物料定期盘点记录及客供物料记录;(3)生产总计划、各工序生产计划、生产日报、生产周报及生产周会记录;(4)产品设计会议,设计、设计评审、设计确认及设计更改记录;(5)产品生产流程图、生产指导书、试产后(产前)评审记录及生产绩效记录;(6)来料、过程、最终检验指引及报告,来料、过程、紧急放行及成品仓定期巡查记录;(7)不合格品记录或检验报告,停产记录及不合格品处理记录,纠正及预防措施记录。 在进行了上述一系列的考评后,考察人员汇总并填写“验厂报告”。
四、测算企业实际生产能力
跟单员应学会分析计算企业的生产能力,检查企业生产能否按期保质保量交货。
(一)理想产能计算
假定所有的机器设备完好,每周工作7天,每天工作3班,每班工作8小时,期间没有任何停机时间,这是生产设备最理想的生产能力。
(二)计划产能计算
计算根据企业每周实际工作天数、排定的班次及每班次员工工作时间来确定。
(三)有效产能计算
有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和产品不合格率所造成标准工时损失。产品不合格的损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。