“三废”排放分析
1 .乙嫌装置
乙烯扩建改造装置改造前后“三废”排放情况见表20。
表20乙烯装置“三废” fit放对比
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项目
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生产废水/ (m3/t)
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COD/
(kg/t)
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so2/
(kg/t)
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烟尘/ (kg/t)
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固体废物/ (kg/t)
|
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改造后
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0.63
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0.40
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0.022
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0.25
|
0.22
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改造前（2002年）
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1.79
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0.64
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1.16
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0.53
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0.46
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注：生产废水、COD均为出装置界区的装置生产废水及其中的COD产生量;S02、烟尘为排放量;固体废物为产 生量;以下“三废”排放对比情况均同
乙烯扩建改造装置每吨乙烯排放生产废水0.63 m3/t,与改造前相比，降低 1.16 m3/t;排放的废气污染物及固体废物均有所降低。废水量降低的主要原因为改 造装置减少了大量的机泵冷却水，废气污染物降低的原因为关停现有的辅助锅炉。
2.聚乙嫌装置
聚乙烯装置“三废”排放对比情况见表21。
表21聚乙烯装置“三废”排放对比
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项目
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生产废水/
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COD/
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so2/
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烟尘/
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固体废物/
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(m3/t)
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(kg/t)
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(kg/t)
|
(kg/t)
|
(kg/t)
|
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扩建聚乙烯装置
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0.64
|
0.10
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—
|
—
|
0.78
|
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现有聚乙烯装置
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0.34
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0.054
|
|
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1.42
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扩建聚乙烯装置每吨产品排放废水0.64 m3，排放COD 0.10 kg,其原因为综合能 耗较高。固体废物吨产品产生量较低，主要原因为现有装置产生的废树脂较多。
1. 丁二烯装置
扩建丁二烯装置与现有5万t/a 丁二烯装置“三废”排放情况见表22。
表22 丁二烯装置“三废”排放对比
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T市日
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生产废水/
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COD/
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S02/
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烟尘/
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固体废物/
|
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项日
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(m3/t)
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(kg/t)
|
(kg/t)
|
(kg/t)
|
(kg/t)
|
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扩建丁二烯装置
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1.5
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0.59
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—
|
—
|
—
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现有丁二烯装置
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1.74
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0.70
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—
|
—
|
—
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扩建丁二烯装置每吨丁二烯产品排放生产废水1.5 m3, COD 0.59 kg。与现有丁二烯装置相比，生产废水排放量降低0.24 m3/t，COD降低0.11kg/t,其主要原因为生产 规模化;COD排放量大大降低的另外一个重要原因为，扩建装置提高了副产品的收率。
1. 芳烃抽提装置
扩建芳烃抽提装置与现有芳烃抽提装置“三废”排放对比情况见表23。
表23芳烃抽提装置“三废”排放对比
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项目
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生产废水/ (m3/t)
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COD/
(kg/t)
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so2/
(kg/t)
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烟尘/ (kg/t)
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固体废物/ (kg/t)
|
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扩建芳烃抽提装置
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0.026
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0.007
|
—
|
—
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0.051
|
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现有芳烃抽提装置
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1.28
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0.34
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—
|
—
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0.21
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扩建芳烃抽提装置每吨苯产品排放生产废水及其中COD分别为0.026 m3、0.007 kg, 与现有装置相比，生产废水得以大幅度削减，主要原因是消除了直流的机泵冷却水排污。扩建芳烃抽提装置每吨苯产品产生固体废物0.051kg，与现有装置相比减少16 kg