(二)质量控制方法（两图一表法（生产现场的质量问题；排列图、因果分析图、对策表）、工序能力分析法（偶然性因素和系统性因素；影响工序质量的因素4M1E包括人、机器、原料、方法和环境；产品质量波动；直方图、工序能力指数）、控制图法（计量值控制图（长度、强度、纯度等计量值）和计数值控制图（计数值数据；不合格品率控制图和不合格品数控制图；计件值控制图））、抽样检验（计数调整型抽样检验、计量抽样检验（如矿石主要成分含量；样本量少获得信息多、时间长工作量大、费用高，并需要设备条件，判断程序复杂）））
排列图法：又称主次因素分析图或帕累托图（“关键的少数，次要的多数”原理；生产现场的质量问题）。
因果分析图法：因果分析图又称特性要因图、树枝图或鱼刺图（生产现场的质量问题）。集思广益，要从大到小，从粗到细，追溯根源，直到能采取具体解决措施为止。
直方图法：用直方图来整理数据，描述质量特性数据分布状态，观察产品的质量波动，从而了解工序质量的分布规律。
工序能力指数：工序能力是指工序在一定的时间内，处于稳定状态下加工产品质量正常波动的幅度。它以质量特性值分布的六倍标准差来表示，记为6σ（值越小工序能力越强）。工序能力指数判断标准——特级>1.67过剩；一级1.67与1.33之间充足；二级1.33与1之间正常；三级1与0.67之间不足；四级<0.67严重不足。
控制图法：（休哈特）被用来反映生产过程中工序质量随时间的动态变化，并以此为依据来维持生产过程的稳定性。又被称为管理图。
抽样检验：根据数理统计原理，在对供货方和收货方的利益、要求以及双方承担的风险都作考虑之后，规定产品的质量水平，并据此对批量、样本大小、判断标准等都作出适当规定的一种检验方式。适用于破坏性检验（可靠性、寿命）、产品数量大质量要求不高（螺钉）、测量对象是连续体（煤、矿石）、减少检验工作量节省费用、检验项目多周期长、改进质量。