一、管道组对质量要求:管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
管道组成件的安装是管道工程的重要工序,主要包括下管、组对、连接,它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证。
管道组成件安装前,与管道工程有关的土方(土建构筑物)工程应完成并已检查合格;管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求;已对管道组成件按设计要求和相关标准对材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查确认无误;管道内部已清理干净。管道对口时其错边量(不计不等厚的尺寸)的要求宜符合规定。各地对错边量的要求不尽相同,安装时应符合当地标准的规定,当地无相应标准规定时,应按国家标准的规定执行。当壁厚不等时,若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm ;或薄件的厚度大于10mm 且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5mm 时,应对厚壁侧管进行削薄处理,其削薄长度应不小于4 倍的厚度差。
为了减少相邻焊缝焊接应力的相互影响,管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定,当标准未规定时,应满足以下要求:两管道的纵向焊缝或螺旋焊缝之间的距离不应小于100mm ;同一管道上的两条纵向焊缝之间的距离不应小于300mm ;两相邻环焊缝之间的距离不应小于管径月不小于150mm.
管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查小室)的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝,否则应对此焊缝的焊接质量进行100 %的无损探伤检测。
二、管道焊接质量要求:从事市政公用工程施工的焊工,必须持有国家有关部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证,焊工合格证应在有效期内。
焊接前应查验管材、焊接材料的材质是否符合设计文件的要求,且焊接方法和焊接位置与现场焊接条件一致;按标准的规定.根据焊接材料的特性进行焊接工艺评定,并据此制定焊接工艺指导书;焊接工作必须按焊接工艺指导书的规定进行。
管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道固定住。由于定位焊缝较短.焊接过程不稳定.易产生缺陷,此外它作为正式焊缝被留在焊接结构中,因此,定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否,直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小.对定位焊缝应与正式焊缝一样重视。对使用的焊接材料、焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。在焊接工作过程中,应重点控制下列因素:
(1)焊接环境:针对实际环境相应的防护措施,保证焊接过程不受外界环境的影响。当存在下列环境且未采取有效的防护措施,严禁进行焊接作业:
1)焊条电弧焊时风速大于8m/s.
2)气体保护焊时风速大于2m/s.
3)相对湿度>90%.
4)雨、雪环境。
(2)焊接条件:主要包括焊接材料、焊前预热温度、层间温度、焊接速度、焊接电流、焊接电压、保护气体流最、后热温度和保温时间等。当焊接条件有变化时,应及时办理焊接工艺更改手续。
(3)焊接顺序:施焊的顺序和方向,应符合焊接工艺指导书的规定。
(4)焊后热处理:包括正火热处理和消除应力热处理,应严格执行热处理工艺。