三、法兰连接质量要求：法兰的选用必须符合设计要求。当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。当选择与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件标称压力的原则选用．
法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。
法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm .当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行调整，不得使用多个垫片予以校正。法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，露出螺母以1-3 扣为宜。
四、热熔连接质量要求：在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。
在组对时，对接连接的两个被连接件的管端夹其应分别伸出一定的自由长度，应校正两对应的连接件使其在同一轴线上 ，当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度应符合规定要求。
在连接过程中，热熔连接的参数（加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等）均应符合管材、管件生产厂的规定，在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质萦。
由于性能相似的不同牌号、材质的连接体的熔体流动速率、密度等性能一般都不同，因此当两连接体的牌号、材质不同时，施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后．方可进行施工。
五、管道防腐保温质量要求：
1、管道防腐：
（1）基层处理：基层处理的质量直接影响着防腐层的勃结质肇和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。基层处理质徽应满足防腐材料施工对除锈质量等级的要求。在《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中将喷射除锈的质量等级分为清扫级、工业级、近白级和白级；将工具除锈的质量等级分为彻底的手工和动力工具除锈和非常彻底的手工和动力工具除锈。
（2）防腐施工：目前防腐材料的种类繁多，不同的材料适应不同的工作条件，必须按设计要求的材料种类选择。
当防腐层施工时，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得施工。
涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热，搭接宽度应符合标准或设计文件的要求，施工顺序应符合产品的规定要求。
2、管道保温：保温材料进场，应按标准规定于现场按批抽样，检测材料的导热系数是否符合标准规定。绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm.
同层的预制管壳应错缝，内、外层应盖缝，外层的水平接缝应在侧面。
预制管壳缝隙应小于5mm，缝隙内应采用胶泥填充密实。每个预制管壳最少应有两道镀锌钢丝或箍带予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。
必须按设计要求的位置、大小和数量设置绝热膨胀缝，并填充导热系数相近的软质材料。
设于管沟内须绝热的管道应设有防潮层．防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
缠绕式保护层的重叠部分应为其带宽的l/2 ，缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并应密封。金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝n 应朝下。螺钉间距不应大于200mm ，保护层端头应封闭。
在阀门、法兰和其他可拆卸部件的两端应留出空隙，绝热层端面应封闭严密。对绝热层内有伸缩要求的管道，绝热层不得妨碍管道的自由伸缩且不得损坏管道的防腐层。支、托架处的绝热层不应影响活动面的自由伸缩。
有报警线的预制保温管，在安装前应测试报替线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接。报普线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。直埋保温管的接口应在保护壳严密性检杳合格后，才可以进行保温补口施工。