一、前言
新产品开发供应链是一个客观存在于从新产品开发选题立项、选购原材料、组织新产品开发生产、确定营销渠道到服务最终消费者的网络体系。新产品开发企业客观科学地认识供应链的物流性质和价值增值性，并结合企业的实际状况运用科学合理的方法进行有效的管理，是成功地进行新产品开发的基本条件。从新产品项目开发的主题出发，让供应商提前参与项目的开发，成为广泛意义上的项目组成员。把供应商有机地与新产品开发结合起来，可以有效地降低开发成本，提高项目质量，缩短新产品开发周期，甚至可利于改进项目新技术的应用。
二、当前企业样品采购物流系统中的新问题
当前在新产品设计阶段的样品采购物流系统中主要存在着以下几个问题：
1. 样品采购信息技术滞后。与工程CAD的发展不协调。当前产品设计和研制过程都依靠以计算机辅助为手段的先进设计工具，而且逐步发展到整个产品设计研制过程要并行的进行、要在一个统一的平台上进行数据和信息的管理。以实现先进设计理念的要求。这对新产品设计阶段的样品采购物流又提出了新的要求。样品采购必须基于PDM共享产品数据和信息与设计工作并行进行。
2. 样品采购手段单一，无法适应产品开发的需求。目前，样品采购工作主要的依据就是新产品设计结束后的样品采购需求。个别单位引进了采购预测、分析软件，但是由于种种原因，这些软件也没有得到很充分的应用，样品采购工作基本上还是采用手工作业的方式进行。而样品采购工作，和其他专业的设计工作一样，要求在设计过程中不断的、反复的进行样品采购需求分析迭代，以便及时反映出对样品采购的影响，但手工作业显然不能满足要求。
3. 样品采购活动与并行设计理念不能真正融合。目前，样品采购活动尚未纳入并行设计中，这使得在产品设计阶段很难真正考虑到样品采购，很难将采购需求真正设计到产品中去。要达到并行工程的要求，实现产品设计与样品采购的并行工作，就要求产品开发模式有新的改变，就需要以并行工程的组织模式——集成产品开发团队(IPT：integrated product team)模式展开工作，样品采购分析作为产品设计过程的一个部分，当然也要适应并行设计的要求，真正融入到并行设计理念当中。
4. 样品采购与工程设计没有有机结合起来。目前的样品采购工作在设计部门一般由样品科(组)承担。也有个别单位采用设计工程师兼管样品采购，在产品设计过程中进行样品采购分析与样品需求预测工作。设计部门的样品科(组)，通常是协助主管总师进行样品采购分析、样品采购的管理工作。因此，样品采购往往不是由专职的采购人员来进行的，主要是靠各专业的设计工程师来完成，但是他们往往对样品需求和采购环境不够了解或不够熟悉，甚至不够重视。从而导致样品采购成本高，采购质量低下等问题。利用PDM在产品设计、制造过程中能够管理所有与产品有关的信息与过程的特点，将产品设计中的采购要求自然融合到产品的整个设计和制造过程中去，可以较好的解决所提出的这些问题。
三、基于PDM的样品采购物流系统
1. 并行样品采购是现代产品设计研制的必然趋势
传统的产品设计制造模式，又称为“串行工程”、“抛过墙式”作业，其产品开发的过程顺序完成，每一过程的开始是以上一个过程的结束作为前提，各个过程之间基本上是独立的，彼此缺乏信息的交流。常常造成设计变更大循环，严重影响产品的上市时间、质量和成本。因此造成产品的可制造性、可装配性和可采购性差;不能对现有的工艺设备和人力等各种资源进行最优化利用。
目前，对采购的研究已经纳入并行设计中，但在实践中产品设计阶段很难真正考虑到采购的要求。很难将采购真正设计到产品中去。并行设计要求同时考虑寿命周期中的各种因素，而采购是寿命周期中的一个重要因素。因此，采购必然是并行工程所要研究的一个重要内容。并行设计强调在设计开始就考虑寿命周期中的所有因素，而采购是产品的开发供应链条中的重要环节，在并行设计的过程中必须考虑产品的可采购性。并行采购是在并行设计框架下集成与采购相关的各种信息并进行优化利用的活动，除了采购方面的信息外，还能够把采购系统所需的物质资源、人力资源、信息资源及采购组织机构与采购制度等基本要素集成进来，从而将供应商开发与采购管理等工作统一起来、联系起来，即将供应商开发与采购管理和产品研发集成到一起。
2. PDM能为实施并行样品采购提供集成框架支持
进行并行样品采购就是要将与样品采购相关的一切活动有序地组织到并行设计环境中。为了成功地实施并行样品采购。离不开并行设计集成框架软件的支持。并行设计框架是构造和支撑集成的并行设计环境的基础结构，是产品并行设计的开发环境和运行环境。
PDM为并行设计提供统一的产品及相关数据的管理、通信、产品的生命周期管理等服务功能，它是并行设计的实施平台，是开发样品采购工作的环境与基础。PDM作为支持并行工程的信息技术，能支持异构的计算机环境，包括不同的网络与数据库。能提供产品数据的统一管理与共享，PDM还能够非常方便的实现对应用系统的封装、过程的管理与监控及虚拟产品开发技术等。
基于PDM的样品采购物流系统使用(运行)的所有产品数据得以高度集成、协调、共享。所有产品研发过程得以高度优化或重组。由于在一个平台上可实现与具体数据相结合和数据共享，因此，可实现真正的电子协作，实现样品采购与设计工作并行作业。提高样品采购管理的准确性。基于PDM的样品采购物流流程通常是结合各种工作现状和产品数据等信息。进行合理的资源调度和采购规划。
并行样品采购采用集成化与并行化的思想来进行样品采购，强调在信息集成基础上的功能集成、过程集成，PDM支持并行工程。不仅可利用MIS系统和MRPII系统传递所需信息，而且ERP中产生的样品采购信息，也可由PDM系统来传递。
由此可见，PDM能够很好的为实施并行样品采购提供集成框架支持。
3.基于PDM的样品采购物流系统结构
PDM系统是建立在关系型数据库管理平台上的面向对象的应用系统，样品采购物流系统通过PDM平台、通过开发的相应的应用工具，实现与其他专业设计工作同步开展，并行设计的目标。基于PDM的样品采购物流系统能够满足样品采购工作中明确要求、了解约束，系统综合、同步采购，早期参与、预防为主和纠正缺陷、实施增长的一般原则。
基于PDM的样品采购物流系统，供应商可以从PDM系统中提取在客户需求发生实时变化的产品描述信息及相关技术参数。与PDM系统中的产品数据保持实时一致。基于PDM的样品采购物流流程与一般企业应用的采购模式相比，一个突出的优势是在企业新产品开发阶段，当工程师对新产品提出构思时，采购就要纳入参考范围。将产品设计中的采购要求自然融合到产品的整个设计和制造过程中去，使得产品能够获得良好的供应商，基于PDM的采购物流系统改变了以往产品采购物流不能完全融入产品的设计过程的局面，能够很好的体现并行工程的设计理念。能够通过与设计、采购过程的集成，对客户需求的样品做出快速响应。在最短的时间内并行完成产品设计和采购分析甚至供应商的选择，使客户尽可能快的得到自己真正需要的产品。从而提高采购和开发的效率。
四、结束语
综上所述，作为制造业企业信息化的有机组成和重要一环，PDM系统代表了信息管理系统的基本管理思想和方法，采用了通用的开发技术和开发工具，具有信息化的共性技术和共性功能，并按照制造业企业的核心——产品为纽带来集成相关应用系统。以PDM系统为基础构造制造业企业样品采购物流系统，不仅抓住了信息化的关键，而且也抓住了信息化的本质。这不仅极大地拓展PDM的发展空间。而且必将为企业采购系统信息化提供一条更为切实可行的成功之道。