掌握
一.企业物流的内涵和分类企业物流是以企业经营为核心的物流活动，是具体的、微观物流活动的典型领域。
分类：
1、工业生产企业物流(供应物流突出的类型、生产物流突出的物流、销售物流突出的类型、废弃物物流突出的类型);
2、农业生产企业物流(供应物流、生产物流、销售物流、废弃物物流)
二.企业物流的特点：
1、是生产工艺的一个组成部分;
2、有很强的“成本中心”的作用;
3、是专业化很强的“定制”物流;
4、是小规模的精益物流。
现代企业物流在两个领域有不同的发展：
1、社会流通领域，商物分离;
2、工业企业内部生产领域，从“第三利润源泉”到生产、物流一体化。
现代企业物流是指超越企业界限的新型扩展企业，以客户为中心，通过集成生产与流通——根据需要端的需求组织生产，合理安排生产、供应物流活动;在兼顾分销商、顾客、供应商多重复杂关系的基础上，通过综合从供应者到消费者供应链的运作，使物流与信息流达到最优化，实现在实时的需求信息指导下，以最快的速度在全球的范围内响应市场的要求。
现代企业物流的基本原理和思想：物流作业一体化、顾客服务、供应链管理、全球物流和物流外包等。
三.供应链和供应链管理的基本概念企业从原材料和零部件采购、运输、加工制造、分销直至最终送到顾客手中的这一过程被看成是一个环环相扣的链条，这就是供应链。其概念从扩大的生产概念发展来的，将企业的生产活动进行了前伸和后延。供应链就是通过计划、获得、储存、分销、服务等活动在顾客和供应商之间形成的一种链接，从而使企业能满足内外部顾客的需求。
供应链管理就是指对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程，其目标是要将顾客所需的正确的产品(right product)能够在正确的时间(right time)、按照正确的数量(right quantity)、正确的质量(right quality)和正确的状态(right status)送到正确的地点(right place)——即6R原则，并使总成本最小。
四.企业采购管理的内容和一般流程采购是企业物流的起始点，现代物流管理告诉我们，与供应商建立一种合作伙伴关系，更有利于供需双方共同获利。
狭义的采购是指买东西，扩展开来就是企业根据需求提出采购计划。审核计划、选好供应商、经过商务谈判、确定价格、交货及相关条件，最终签合同收货付款。广义的采购是指除以购买方式采购货物之外，还可以用以下租赁、租贷、交换的方式取得使用权，以达到满足需求的目的。
内容包括：采购计划管理、采购订单管理、发票校验
流程：
1、接受采购要求或采购指示;
2、选择供应商;
3、订货;
4、订货跟踪;
5、货到验收;
订货要确定四大要素，进货项目、供应商和进价、进货时间、订货批量
影响订货决策的不确定因素有三个：需求不确定、供应不确定、订货周期不确定。
采购成本管理的措施：
1、ABC层次系统(又称重点管理法，根据事物在技术经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。A类严格控制，B类适当放宽，C类加大订购批量);
2、订购数量和时间(一次的订购数量会影响到价格、运输成本和库存成本);
3、数量折扣(采购方希望通过大量采购而获得较低的价格，供应方认为具有规模效应也愿意为大量采购提供价格折扣);
4、订货数量分配(在大批量采购情况下，订货量需要在几个供应商之间进行分配，最好使用多于一个的供应商，至少两家，且订货量不是50%对50%分配的，以促进供应商之间的竞争，改进采购业绩)
五.不同采购方式的特点订货总体策略分为两种：
1、推式订货，就是由总部根据某单品的供应能力和所有渠道机构的需求预测，平衡制定一个存货分配计划，由总部决定在什么时间向哪一个渠道机构配送多少。其业务起点在总部，渠道机构的进货业务员所填制的进货清单仅是履行程序，基本不需要决策，俗称分货原则。适用于存在供应不确定性的单品;
2、拉式订货，由渠道机构根据销售需求和存货需求决定订货时间、订货项目、订货批量，然后向总部发出订货请求。适用于存在需求不确定性和订货周期不确定性的单品。拉式订货总体策略根据订货驱动因素的不同，分为定量订货模型、定期订货模型。
定量订货模型：批量对批量(适用于单位价值不高(B、C类)、需求量较小(C类)，并且没有明显的市场销售规律的单品)、高低限法(适用于需求量较为稳定的单品)、动态高低限法(适用于需求量虽然不稳定但具备明显销售变化规律的单品)、固定规律高低限法(大部分具有固定的时间周期销售变化的单品，对于根据销售季节特征需要提前备货的单品特别有用)、订货点法(适用于需求旺盛并呈快速增长的单品)、经济批量法(适用于在产品生命周期处于成熟期的单品)定期订货模型：高限补足法(适用于需求稳定并且没有变化的单品)、可选订货法(利用经济性的因素对高限补足法进行扩展)
六.供应商关系分类：短期目标型、长期目标型、渗透型、联盟型、纵向集成型供应商管理的五个具体目标：
1、获得符合企业质量和数量要求的产品或者服务;
2、以最低的成本获得产品或者服务;
3、确保供应商能提供最优的服务和及时的送货;
4、发展和维持与供应商良好的关系;
5、开发潜在的供应商。
七.企业生产计划体系和各种计划间的比较在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成，这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划的总体系。
长期(战略层) 中期(管理层) 短期(作业层)
1、计划层总任务 制定总目标及获取所需的资源 有效利用现有资源，满足市场需要 最适当地配置生产能力，执行厂级计划
2、管理层次 高层 中层 基层
3、时间期 3～5年或更长 1～1.5年 小于6个月
4、详细程度 非常概括 概略 具体、详细
5、不确定因素 高 中 低
6、决策变量 产量线工厂规模设备选择供应渠道劳工培训生产与库存管理系统类型选择 工厂工作时间劳动力数量库存水平外包量生产速率 生产品种生产数量生产顺序何处生产何时生产物料库存控制方式
1、总体计划，特点是在计划期内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益;
2、主生产计划;
3、生产作业计划，特点计划期短、计划内容具体、计划单位小。
优化的生产计划特征：
1、有利于充分利用销售机会，满足市场需求;
2、有利于充分利用盈利机会，并实现生产成本最低化;
3、有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的浪费与限制。
八.主生产计划(MPS)的概念，如何制定与实施主生产计划是将总体计划中的系列产品分解为每一具体时段的最终产品的生产数量。实质是产品的出产进度的安排。
编制主生产计划的步骤是：
1、根据生产预测、已收到的客户清单、配件预测、订货政策及批量，制定出主生产计划;
2、执行粗能力计划，对能力和需求进行平衡;
3、评价初步的主生产进度计划，对能力和计划进行调整和平衡。
九.物流推进型控制原理和物流拉动型控制原理
1、推动性控制原理：根据最终产品的需求结构，计算出各个生产工序的物料需求量，在考虑了各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令(生产计划指令)。其特点是集中控制，每个阶段物流活动都要服从集中控制指令。但是各个阶段没有考虑影响本阶段的局部库存因素，因此这种控制原理不能使各阶段的库存水平都保持在期望水平上。MRP就是一种
2、物流拉动型控制原理：根据最终产品的需求结构，计算出最后工序的物流需求量，根据最后工序的物流需求量，向前一工序提出物流供应要求。各生产工序都接受后工序的物流需求。特点是分散控制，每一阶段的控制目标都是满足局部需求，通过这种控制方式，使局部生产达到最优要求。看板管理就是一种。
十.MRPⅡ的基本思想、要素构成是以物料需求计划MRP为核心的企业生产管理计划系统基本思想是：基于企业经营目标制定生产计划，围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生产。
要素构成：产品需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、生产成本核算。
特点：
1、计划的一贯性与可行性;
2、管理系统性;
3、数据共享性;
4、模拟预见性;
5、物流、资金流的统一。
十一.ERP的概念及其核心管理思想企业资源计划ERP(enterprise resource planning)是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获得客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。换言之，ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购。生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。核心管理思想是供需链管理。(supply chain)
十二.配送合理化的判别标志
1、库存标志(库存总量、库存周转);
2、资金标志(资金总量、资金周转、资金投向的改变);
3、成本和效益;
4、供应保证标志(缺货次数、配送企业集中库存量、即时配送的能力及速度);
5、社会运力节约标志(社会车辆总数减少，而承运量增加为合理、社会车辆空驶减少为合理、一家一户自提自运减少，社会化运输增加为合理);
6、用户企业。供应、进货人力物力节约标志;
7、物流合理化标志。(1、是否降低了物流费用;2、是否减少了物流损失;3、是否加快了物流速度;4、是否发挥了各种物流方式的最优效果;5、是否有效衔接了干线运输和末端运输;6、是否不增加实际的物流中转次数;7、是否采用了先进的技术手段)不合理配送的表现形式：1、资源筹措的不合理;2、库存决策不合理;3、价格不合理;4、配送与直达的决策不合理;5、送货中不合理运输;6、经营观念不合理。
配送合理化作法：
1、推行一定综合程度的专业化配送;
2、推行加工配送;
3、推行共同配送;
4、实行送取结合;
5、推行准时配送系统;
6、推行即时配送，
十三.DRP的概念和原理DRP是配送需求计划(distribution requirement planning)的简称。是流通领域中的一种物流技术，是MRP在流通领域应用的直接结果。它主要解决分销物资的的供应计划和高度问题，达到保证有效地满足市场需要又使得配置费用最省的目的。原理：输入3个文件，输出2个计划输入文件：社会需求文件、库存文件、生产厂资源文件。输出文件：送货计划、订货进货计划。
熟悉
一.企业物流发展阶段
1、分割的物流功能阶段;
2、物流功能集合阶段;
3、集合功能的组织化阶段;
4、过程集合阶段;
5、透明化的虚拟组织阶段。
二.ABC分析法的操作步骤根据事物在技术经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而区别地确定管理方式的一种分析方法。把被分析的对象分成A、B、C三类。
1、按一定标准，如储备占用资金的多少，将库存物资顺序排列，计算出每种物资资金占全部库存物资的比率，并依次逐项进行累积，相应的求出累积项数占总项数的百分比;
2、将全部库存物资分为A、B、C三类，A类物资项数约为10%左右，所占资金约为70%左右;C类物资项数约为70%左右，所占资金约为10%左右;其余为B类物资，其项数与所占资金均为20%左右;
3、再绘ABC分析图，以累积品种百分数为横坐标，累计占用资金百分比为纵坐标，按ABC分析列示的对应关系，在坐标图上取点，并连接各点成曲线，即汇成ABC分析图。
三.供应商管理的一般步骤选择的步骤：
1、成立供应商评估和选择小组;
2、确定全部的供应商名单;
3、列出评估指标并确定权重;
4、逐项评估每个供应商的履行能力;
5、综合评分并确定供应商。传统供应商管理 现代供应商管理
供应商数量 多数 少数
供应商关系 短期、买卖关系 长期合作、伙伴关系
企业与供应商的沟通 仅限于采购部与供应商销售部之间 双方多个部门的沟通
信息交流 仅限于订货收获信息 多项信息共享
价格谈判 尽可能低的价格 互惠的价格、双赢
供应商选择 凭采购员经验 完善的程序
供应商对企业的支持 无 提出建议
企业对供应商的支持 无 技术支持
四.生产物流管理的定义和重要性获得并使用所有生产成品所需要的物料的活动，这种活动包括采购、库存控制、物料搬运和接收等。
通过生产物流管理工作，能够按照企业生产、销售和科研的需要，制定生产物料供应的目标和实现方案，指导整个生产物流活动;能够协调各方面的关系，正确处理生产物料供需的矛盾，保证生产顺利进行;能够降低企业产品成本，使企业取得更多的经济效益。
生产物流管理的目标：协调企业内部各职能部门之间的关系，从整个企业的角度控制生产活动中的物流，做到供应好、周转好、消耗低、费用省，取得好的经济效益，以保证生产顺利进行。
五.生产控制的内容对生产活动实施控制，主要是运用控制论中的负反馈控制寻的性原理和前馈控制的预防性原理。
1、进度控制;2、物流控制;3、质量控制;4、成本控制;5、资金控制六.共同配送的概念共同配送是由多个企业联合组织实施的配送活动，其目的是为了提高配送效率。其实施的主体可以是作为物流需求方的制造商、批发商和零售商，也可以是作为物流服务供应方的运输企业和仓库企业。
配送共同化的本质是通过作业活动的规模化降低作业成本，提高物流资源的利用效率。
七.配送中心的现代化物流技术1、自动分拣系统;2、自动化立体仓库;3、计算机智能化技术了解
一.供应商的评价指标1、技术水平;2、产品质量;3、供应能力;4、价格;5、地理位置;6、可靠性;7、售后服务;8、提前期;9、交货准确率;10、快速响应能力。
二.对不同种类的供应商，采取的不同策略对于制造业企业，原材料或零部件的采购最为频繁，对这类供应商的日常管理就显得十分重要。
对于设备类物品：选择能提供优良服务的供应商尤为重要
办公用品采购：尽可能选择少数供应商，保持长期合作的关系，并获得批量优惠，以节约企业管理费用;
关于物流服务采购，需要做大量的沟通与协调工作。
三.传统生产物流管理与现代生产物流管理的差异生产物流管理的发展趋势：
1、从专业部门管理发展到全面综合管理;
2、从单纯的生产物流储备发展到生产物流JIT管理;
3、从手工操作发展到机械化、自动化;
4、从简单的生产物流预测发展到科学的MRP系统。生产物流管理中的预测主要有：需求预测、供给预测、价格预测
传统生产物流与现代生产物流区别
传统 现代
市场 卖方市场市场竞争少 买方市场，竞争激烈
产品 产品类别少，生产周期长，技术含量低 产品类别多，生产周期短，技术含量高生产 满负荷大批量生产、柔性小，提前期长，自制件为主 满负荷，小批量生产，柔性大，提前期短，外协件较多服务水平 高服务水平、高库存、运输慢、物流流程缓慢 高服务水平、少库存、运输快、物流流程快捷信息技术 人工数据处理 电子数据处理，无纸化工厂
企业战略 面向生产 面向市场
四.企业中运用的不同控制方式及其各控制方式的控制要点生产控制方式：
1、事前控制，是利用前馈信息实施控制，重点放在事前的计划与决策上，
要点：
A、对扰动因素的预测作为控制的依据;
B、对生产系统的未来行为有充分的认识;
C、依据前馈信息制定计划和控制方案。
2、事中控制，是利用反馈信息实施控制的，
要点：
A、以计划执行过程中获取的信息为依据;
B、要有完整准确的统计资料和完备的现场活动信息;
C、要有高效的信息处理系统;
D、决策迅速，执行有力，保证及时控制。
3、事后控制，是利用反馈信息实施控制的，控制的重点是今后的生产活动，
要点是：
A、以计划执行后的信息为主要依据;
B、要有完整的统计资料;
C、要分析内外部环境的干扰情况;
D、计划执行情况分析要客观，控制措施要可行，确保下一轮计划执行的质量。
五.共同配送的类型
1、按业务范围：运输部分共同化、运输与中心内作业的共同化;
2、按主导企业分类：厂家等供货方主导、零售等配送对象企业主导、物流企业主导;
3、按运营主体分类：供货方中的一家企业运营、供货方通过建立协作组织来运营、由采购方运营、由物流企业运营;
4、按目的分类：以提高运输效率为主要目的、提高运输效率和配送中心内的作业效率、在提高作业效率的同时提高物流服务水平。共同配送的基本形态：集货配送 共同型、共同配送型、线路集货共同型、供货代理型。