熟悉：
一.库存管理的过程及要素分析库存过程：
1、订货活动阶段;
2、进货活动阶段;
3、保管活动阶段;
4、供货活动阶段。
制定订货策略(库存策略)主要解决三个问题：订货点、订货量、订货方法。
二.库存管理的三大功能和两个基本目标库存管理的功能因素：
1、时间性;
2、经济性;
3、分离性。
库存管理的目标：
1、安全目标;
2、效益目标
三.库存过程的订货、进货、保管和供货活动阶段
1、订货活动阶段是从外出订货或发出订货单开始，直到订货成交为止的整个活动过程。商流;
2、进货活动阶段主要是把货物从供方运进需方仓库的过程，物流;
3、保管活动阶段是从物资验收入库开始，直到物资供应或销售出去(出库)为止的全过程，物流;
4、供货活动阶段是供应或出售物资，把出库物资送到消费者手中的过程。
四.库存管理任务的三R原则和库存成本的构成库存管理的任务是用最低的费用在适当的时间(right time)和适当的地点(right place)获取适当数量(right quantity)的原材料、消耗品或最终产品，即3R原则。库存成本构成要素：
1、购入成本;某项物品的购入成本(P)包括单位购入价格或单位生产成本。
2、订购/生产准备成本;(C)是指向外部的供应商发出采购定单的成本或指内部的生产准备成本。这项成本通常和订购或生产准备次数有关，而和订货量和生产量无直接关系。
3、储存成本;通常也叫持有成本(H),由多方面组成，主要包括资本成本、税金、保险、搬运、储藏、损耗、陈旧和变质等项费用。
4、 缺货成本，又称亏空成本(S),是由于外部和内部中断供应所产生的。当组织的用户得不到他的全部订货时，叫外部短缺;而当组织内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部短缺。外部短缺将导致延期交货、当前利润损失(潜在销售量的损失)和未来利润损失(商誉受损)。内部短缺可能导致生产损失(人员和机器的闲置)和完工日期的延误。
五.MRP2、DRP、DRP2MRP2称为物料资源计划(material resource planning)，这种技术是在MRP的基础上发展起来的。它不但管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本(而非物料数量)、设备、资金等所有的产能资源加以管理，也可称产能资源计划。该计划将产能资源即工时、机时和现金与物料结合起来，通常以资源取代需求，是一种更有效的生产管理计划。如果把相关技术用于分销和配送环境，就被称为配送资源计划DRP(distribution resource planning)。这是一种分销网络所有层次按时间划分阶段的存货补充计划。DRP首先是零售层的预测，并计算所有其他层次;然后，与MRP那样复查库存，计算各周期的净需求量和前置时间，以一个计划订单的交货数量成为分销链中下一层次的总需求。有些企业把DRP与MRP结合起来应用，称为DRP2，MRP把所需的材料、零部件推到生产地或装配地，而DRP把最终产品通过分销渠道推到需要他的地方去。
六.从资金周转角度来调整库存周转率的方法
1、和其他同业公司的比较;
2、参考过去的实绩
七.物料需求计划(MRP)的基本思想和适用场合MPR是根据为最终产品安排的完成日期，反过来确定相关需求的零件的订货时间和数量。主要特点：不求有时间阶段性，要推算较低层次的物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。MRP是从最终产品开始，编制出所有较低层次需求品的必要进度计划，计划订货发出量，指出采购和生产部门应当在什么时间进行订货。MRP特别适合复杂或装配型的作业。
八.保险存货的概念和意义保险存货是一种额外持有的库存，他作为一种缓冲器用来预防由于自然界或环境的随机干扰而造成的缺货，他们用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或前置时间超过期望前置时间所产生的需求。
保险存货对公司的成本有双重影响：降低缺货成本却又增加储存成本。
在确定固定订货量系统的保险存货量方面存在两种方法：已知缺货成本时，对缺货分摊直接以货币支付成本;不知缺货成本时，根据前置时间内需求量的某种概率分布来规定服务水准。
九.经济生产量(EPQ)相关概念在进行某项订单的生产时，供应补给是连续的，库存存货的耗用是均匀的。主要决策是确定产程的规模。存货成本最低的产程规模既为经济生产量。
十.最新的八种库存管理模式
1、零库存方式(适用于上下游畅通，且质量有保障的大型生产形态的企业，比如大规模汽车工厂等);
2、寄售方式(超级市场方法，库存品的管理由采购公司全权负责，保管费用也由其负责);
3、自来水式仓库方式(由供应厂负责);
4、供应商专柜方式(需要品名店街分式);
优点：
A、让供应厂商负担管理费用;
B、机械厂不再有仓库业务;
C、减少了繁杂工作;
D、简化了购买手续
5、自动销售机方式;
优点，不发生缺货，不占压资金，不必担心供应商不能如期交货，不必派专人管理。
6、巡回访问销售方式;
7、丰田生产方式;人和机械高效率配合
8、先驱方式。废除代理店经销，要成立直接销售体系了解
一.库存管理中经营、生产、运输、销售及批发采购五种要素分析决定适当库存的首要因素：
1、经营，必须降低批发采购所需的经费，也要降低生产所需的经费，更需要降低保管所需的经费，因此必须维持适当库存量，为了减少缺货损失，还必须考虑预备库存量;
2、生产，应该控制依据客户订货及估计需要量而生产时的库存量，并且缩短生产时间，保持工程期间的良好均衡库存，防止过剩库存的发生，另外，还要仔细调查需要与供给的关系，维持适当库存数量;
3、运输，应多方谋求运输费用、运输方法、运输途径的效率化，常保持所需的最低限度的存货;
4、销售，深入研究销售途径，尽量减少流通的中间层次，降低流通过程中的库存;
5、批发采购期间，必须研究初验期间、运输期间、验收到使用期间，以及订购、入库及验收方法。
二.延期付货和失销情况下订货批量变化规律在确定型固定订货量模型中，平均存货量约估为Q/2,在持有保险存货时，平均存货量为S+Q/2三.不知缺货成本下按单位数、金额、交易额或订货次数计算的服务水准最常见的情况是一个组织并不知道它的缺货成本，管理当局通常是设定服务水准，由此便可确定订货点，服务水准表示用存货满足用户需求的能力。
四种常用的服务水准为：
1、按订货间隔计算的服务频率;
2、按年计算的服务频率;
3、按需求量的系数;
4、按作业日系数。
四.商品寿命周期和季节性库存控制的关系应该了解商品的特性和季节性的销售动向，再来调整库存，这也是库存管理业务的重要内容。
五.从产品结构分析到积木化的物料清单(BOM)的制定物料清单指生产某种最终物品或产品所需的物品、辅助材料或材料的目录。
物料清单(BOM)指生产某种最终物品或产品所需的物品、辅助材料或材料的目录。由于MRP是面向产品的，物料清单就成为计划的主要依据，事实上，MRP不能没有按产品结构编制的物料清单，否则MRP就无法把总生产进度计划转换成最终物品层次以下各种物料的总需求量。积木化的物料清单(BOM)适用于有很多可能的结构形式和由大量通用零件组成的复杂产品。积木式的BOM是用积木式元件或积木式组件来表示的，并根据它来组装最终产品，积木化的过程就是将产品清单分解为较低层次的积木式组件。为了MRP的目的，积木化使BOM脱离了产品层次，代之，装配件被提升到最终物品的地位，这种程序建立了一种适合预测、总生产进度计划和MRP的新的积木式计划清单。