女孩开始试穿带有李宁logo的新款衣服，她会转身，身材可以随时变得环肥，或燕瘦。
“腰部应该再改一下，不然背部衣料会有一点隆起。”研发人员动动鼠标，版式和尺码很快确定。
这一切都在电脑上完成，正在试穿的女孩是美国Browzwear公司开发的3D服装设计和试穿系统的虚拟人物之一。李宁佛山研发中心在去年采购了这个系统，并开始使用。
Browzwear “女孩”的到来，帮了Eddie和他的团队不少忙，至少在订货会之前，Browzwear的工具大大减少了以往的样衣试穿时间和修改裁剪成本。香港人 Eddie是李宁公司的服装研发开发总监。在2006年来李宁之前，他在李维斯（Levis）工作了16年，参与或主管过材料部门、服装部门、成本控制部门等的工作。
再缩短60天
2008年3月5日，北京小汤山，九华山庄，李宁秋季订货会已经进入尾声，大经销商已下完订单，只剩下三三两两的小经销商。
时间倒推260多天，空间移到佛山临街的李宁研发中心，李宁公司的服装研发开发总监Eddie，结合北京总部产品经理的市场调查信息，拿出了秋季产品策划案。接着，他们开始确认产品结构，并和公司其它的设计师沟通制图和设计，随后一起选择材料工艺、计算成本、三选样衣、下样衣订单，一系列动作后，几百个 SKU（即库存的最小可用单位）准时出现在订货会上。
从总策划到订货会，经过成本、制造工艺等的考量，再经过订货会的挑选，最终约40％的初始设计会成为终成品，出现在市面上。这期间，李宁的COO郭建新会参与到二选、三选中去，和销售系统的员工，经销商及他们的买手，确认哪些产品是主销，能卖多少。之后，订货会的订单会交由各加工厂。
目前，Eddie正努力想让整个流程从260天缩短到200天，他希望明年能实现这目标。他的计划是，完备现有的原料实验室，各方面的材料、工艺在筛选时能一步到位，不再在各个原料供应商间来回挑选。另外，利用3D立体试衣等电脑系统，减少不必要的时间浪费。
这也是郭建新在2004年提出的“市场敏感性的供应链”一个环节，郭建新一直希望建立真正市场导向的价值链供应结构，比较通俗地讲就是“量出为入、因需而动”。在这条“市场敏感性的供应链”中，李宁需要整合的是：纱厂、布厂、成衣加工厂、物流商、经销商、分销商……简言之，轻自产运作。
轻资产运作，实在不算什么新鲜概念。耐克在上世纪的成功，就是“市场倒推、虚拟生产的运营模式”的最佳注脚。不过这其中，最为核心一环是如何在品牌拉力之下，将品牌设计中心、原料供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起，亦即如何优化供应链管理（SCM），以实现成本最小、效率最高。
供应链变脸料：原料无差异
在李宁佛山研发中心的面料实验室里，除了林林总总的纽扣、徽章、拉链等，最显眼的是实验室墙上挂满数十家面料供应商提供的面料的墙，填满约十个房间便包括了拥有“莱卡”品牌的英威达公司提供的面料，后者于2002年开始，成为李宁的合作伙伴之一。
面料的筛选，往往始于最初的设计研发阶段，对于一些如需要表现未来感、或有一定功能性的设计，具备特殊性质的面料是设计过程中需要考虑的重要因素。李宁的设计师们会把自己的要求告诉各原料供应商，由其推荐。
伍宝莲在和中国国家跳水队（李宁的赞助队之一）的队员们聊了很多次后，决定从国外购买一种极其“金贵”的面料，“当时对方小心翼翼地捧着一小块面料，讲解了整整两个小时，像捧着一小块金子一样，不过的确很贵。”伍笑着说，她是李宁香港设计中心的高级设计师，这种面料能满足轻、浸水不透、延展性好、美观等种种要求。
英威达则向李宁推荐了几种特殊的莱卡工艺面料，譬如应用天然萃取成份微胶囊的莱卡面料，摩擦时会有芦荟、薰衣草等香气，具有抚慰人心的长时功效，用作运动员日常队服；这些技术都是英威达近一两年来研发成功。
“李宁的计划性做得非常好，奥运产品一年前就开始谈，而大货产品（大众消费产品）六七个月前就开始谈了，他们会和我们谈妥价格，告诉我们大概需要多少原料，供应给哪几个合作工厂。”英威达市场总监宋健慧如此评价自己的合作伙伴。事实上，李宁如今开始不时向重要的原料合作伙伴，提供他们对于面料的市场调研结果。