一、管道组对质量要求
二、管道焊接质量要求
在焊接工作过程中，应重点控制下列因素：
(1)焊接环境.
(2)焊接条件
(3)焊接顺序
(4)焊后热处理
三、法兰连接质量要求
法兰的选用必须符合设计要求。当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。
法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。
法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。
法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。
四、热熔连接质量要求
在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。
在组对时，对接连接的两个被连接件的管端夹具应分别伸出一定的自由长度，应校正两对应的连接件使其在同一轴线上，当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度应符合规定要求。
在连接过程中，热熔连接的参数(加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等)均应符合管材、管件生产厂的规定，在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量。
由于性能相似的不同牌号、材质的连接体的熔体流动速率、密度等性能一般都不同，因此当两连接体的牌号、材质不同时，施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工。
五、管道防腐保温质量要求
1管道防腐
(1)基层处理
基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。
(2)防腐施工
当防腐层施工时，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得施工。
涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热。
2管道保温
绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm。
有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
直埋保温管的接口应在保护壳严密性检查合格后，才可以进行保温补口施工。
六、施工质量检验基本要求
(一)焊接质量检验
1．焊缝表面质量检查
焊缝系数为1或设计(标准)要求对焊缝内部进行100％无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅱ级合格；设计(标准)要求对焊缝内部进行局部无损探伤检验的，焊缝外观质量Ⅲ级合格。
表面检查的主要内容是：表面有无裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷。焊缝外形应均匀，焊道与母材金属之间应平滑过渡。焊缝宽度以每边超出坡口边缘2—3mm为宜。焊缝余高为0～l十10％b(b为焊缝宽度)且不大于3mm。
必要时采用磁粉或渗透等表面无损检测方法检查。
2、焊缝内部质量检查
焊缝内部质量检查的方法主要有射线检测和超声波检测。
对检验不合格的焊缝必须返修至合格，返修次数不得大于2次，除对不合格焊缝进行返修外，还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加大比例进行抽查。
3、热熔接头的质量检验
当对热熔连接接头的连接质量有怀疑时，应对热熔结合面进行宏观检查，应无气孔和脱焊；沿轴线进行弯曲试验，弯曲角180°热熔接头处应无裂缝出现。
4、支架、吊架和滑托的质量检验
七、防腐保温工程质量检验
1、基层处理
主要检查除锈质量是否达到设计规定的要求或防腐材料所要求的质量等级。
2、防腐
(1)防腐层
主要检查防腐的产品合格证明文件；防腐层(含现场补口)的外观质量；抽查防腐层的厚度、粘结力；全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。
(2)阴极保护(牺牲阳极法)
主要检查阳极材料的质量合格文件，重点是化学成分是否符合标准要求；阳极体的数量、规格、型号和埋设位置是否符合设计要求；被保护体的保护电位指标是否符合设计或标准的规定值。
3、保温
核查绝热材料的强度、容重(密度)、导热系数、耐热性、含水率等性能指标和品种、规格均应符合设计要求和规范的规定。绝热材料到施工现场后，应由法定检测单位在现场按批抽样进行复验，复验结果必须符合规范要求.