第三节 生产过程的时间组织
一、概念----时间上对劳动对象在车间、工段之间遗迹工作地之间的运动配合与衔接进行合理安排和设计。
二、顺序移动方式----多道工序加工，在上一工序全部加工完毕后再搬到下一工序加工 (周期长)
T顺：顺序移动法下的产品加工生产周期
n：批量
m：加工工序的道数，
ti：第i道工序的单件工时
例题9：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动方式计算生产周期。
T=3×(10+5+20+10)=135分钟
三、平行移动方式----每个零件上一工序完工后，立即投入到下一工序加工。
T平：平行移动法下的产品加工生产周期
n：批量
m：加工工序的道数，
ti：第i道工序的单件工时 ，
t最长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时，
例题10：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平行移动方式计算生产周期。
T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟
四、平行顺序移动方式
T平顺：平行顺序移动法下的产品加工生产周期
n：批量
m：加工工序的道数，
ti：第i道工序的单件工时 ，
t较大：比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时
t较小：比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时
或
t较短：每相邻工序较短的单件工序工时
例题10：某零件批量为n=3件，加工工序m=4，每道工序加工时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平行移动方式计算生产周期。
T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分钟
或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分钟
五、三种方法比较
顺序移动方式，加工时无停顿，搬运次数少，在生产周期长。
平行移动方式，生产周期短，加工时出现停顿现象，搬运次数多。
平行顺序移动方式集前两者优点于一身。
(1)企业生产类型----单件小批量为顺序移动方式;大量大批的为其他两种方式
(2)生产任务缓急----急的为平行或平行顺序移动方式，
(3)劳动量的大小和零件的重轻----劳动量大，重量轻的为顺序移动方式;劳动量大，重量大得为其他两种方式
(4)企业内部生产单位专业化程度----对象专业化为平行或平行顺序移动方式，工艺专业化为顺序移动方式
(5)改变加工对象时，调整设备所需的劳动量----调整设备所需劳动量大不宜为平行移动方式;不大的为平行移动方式。
例题11：下列适用顺序移动方式的有()
A单件小批量 B生产任务急 C企业内部生产单位工艺专业化
D大量大批 E企业内部生产单位对象专业化
答案：AC