(二)生产过程的空间组织（指厂房、车间和设备的布局，包括工厂总平面布置和车间布置）
厂址选择的主要因素：(1)国家的有关方针、政策。(2)接近客户，交通便利，通讯方便。(3)资源的充分获取和利用，以获得最佳经济效益。(4)气候、地质、水文等自然条件及环境保护。(5)长远发展的余地。
厂址选择的步骤：1.确定选址目标（三种情况：新建、改扩建、搬迁）；2.收集数据、分析因素，拟定初步候选方案；3.评价候选方案；4.选定最终厂址方案。
厂址选择的方法：因素评分法（非定量的因素十分有效）、重心法（考虑生产中的运输成本，可使主要原材料或货物总运量距离最小；重心的坐标X值=各地X值与各地运量乘积的和/各地运量之和、重心的坐标Y值=各地Y值与各地运量乘积的和/各地运量之和）、投资费用比较法、积点法、位置度量法、盈亏平衡点法、线性规划法、分支界限法、引力模型法、直接推断法等方法。
生产过程空间组织的原则：(1)有利于企业内各项生产活动的正常进行，提高经济效益。(2)有利于安全生产保证，有利于职工的身心健康，满足“三废”处理要求。(3)有利于合理利用空间，防止浪费，减少运输空间。
生产过程空间组织的形式：工艺专业化布置（产品品种适应性强，设备与面积便于利用，负荷系数高，利于提高工人技术熟练程度）、对象专业化布置（以产品(或零件、部件)为对象；封闭式车间，生产线；缩短路线节约人力、缩短周期、简化工作、提高劳动生产率）、混合式布置（最常见）、固定布置（体积重量大、难以移动的产品；大型建设项目）。