1.大体积混凝土中水泥的品种及用量
大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。对于基础工程中的大体积混凝土，应该选择低热或者中热的水泥品种。而水泥释放温度 的大小及速度取决于水泥内矿物成分。在大体积混凝土施工中，应尽量使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥。充分利用混凝土的后期强度，以减少水泥的用量。
2.掺加外加料和外加剂
要降低大体积混凝土的水泥水化热引起的内部升温，防止结构出现温度裂缝，利用粉煤灰作混凝土的掺合料是最有效的方法之一。在大体积混凝土中掺入一定量的 粉煤灰后，可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力，改善混凝土的工作度，降低最终收缩值，减少水泥用量。外加剂可以从以下几个方面来选择。UFA膨胀剂， 它可以等量替换水泥。一方面保证混凝土的密实度，另一方面使混凝土内部产生压力，以抵消混凝土中产生的部分拉应力。加减水缓凝剂，并保证一定的坍落度。这 样可以延缓水化热的峰值期并改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水化热的目的。
3.大体积混凝土的骨料控制
在骨料的选择上，应该选取粒径大、强度高、级配好的骨料。这样可以获得较小的空隙率及表面积，从而减少水泥的用量，降低水化热，减少干缩，减小混凝土裂缝的延展。
4.优化大体积混凝土的设计
改善内外温度和其约束条件是防止大体积混凝土产生裂缝的重要因素。粉煤灰使混凝土水化热在一定程度上延缓释放，对大体积混凝土的温度控制较为有效，同时 增加了混凝土的和易性，促进了混凝土的后期强度，施工也较为方便。在满足混凝土设计强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。掺加缓凝型减水剂，能有 效延缓水化热的释放时间，减少混凝土内部水化热峰值并减小温度应力，避免出现冷接缝的可能。使用混凝土外加剂掺量5%，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程 度上补偿混凝土冷缩，减小混凝土应力，同时可有效改变混凝内部分子结构，增加密实度，提高混凝土抗渗、抗裂能力。
5.温度控制
防止地下室尤其是底板裂缝的产生，主要应从降低温度应力，提高混凝土早期强度和极限拉伸强度着手。热应力的控制手段主要是控制混凝土的内外温差△T.△T=Tbr+Tr-Tf式中：Tbr是起始浇筑温度；Tr是水泥水化温升；Tf是天然或人工冷却后浇筑块的稳定温度。
在温度较高的情况下进行施工，一定要注意降低混凝土浇筑时的温度。可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石 用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。
大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用功能，若不能很好地了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题的相关施工措施，那么在实际生产中就很难保证施工质量。
6.加强施工技术与养护施工时插筋位置的振捣、抹压、养护
由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，这是裂缝产生的一个主要环节。同时加强初凝前的抹压，以消除初期裂缝，并加强早期养护，提高砼抗拉强度。砼 浇筑后，应尽快回填土，土是砼最好的养护材料之一。采用蓄水法保温养护，在混凝土施工期间可通入冷却循环水，以便加快承台内部热量的散发。如采用内散外蓄 综合养护措施，可有效降低混凝土的温升值，且可大大缩短养护周期，对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
7.加强检、测的技术管理
加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。在变截面施工前，一定要加强预测，并保证预测的科学性。
综上所述，虽然大体积混凝土很容易产生裂缝，但是大量的科学研究以及成功的工程实例都表明：只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及后期的养护过程中能够充分考虑各种因素的影响，还是可以避免产生危害结构的裂缝。
大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用功能，若不能很好地了解大体积混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题的相关施工措施，那么在实际生产中就很难保证施工质量。