1. 质量控制对策主要有：以人的工作质量确保工程质量;严格控制投入品的质量;全面控制施工过程，重点控制工序质量;严把分项工程质量检验评定关;贯彻“预防为主”的方针;严防系统性因素的质量变异
2.施工项目的质量控制的过程：从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。
3.质量控制方法：主要是审核有关技术文件和报告，直接进行现场质量检验或必要的试验等。
现场质量检查的方法：目测法、实测法和试验法三种。目测法的手段：看、摸、敲、照，实测法的手段：靠、吊、量、套。
4.影响施工项目的质量因素主要有：“4M1E”：人、材料、机械、方法、环境
5. 材料质量控制方法：主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收发、储、运等环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上材料质量控制的内容：主要有材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求等。
进场材料质量控制要点是：①掌握材料信息，优先供货厂家;②合理组织材料供应，确保施工正常进行;③合理组织材料使用，减少材料损失;④加强材料检查验收，严把材料质量关;⑤要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料;⑥加强现场材料管理。
6.工序质量控制的内容有：严格遵守工艺规程;主动控制工序活动条件的质量;及时检查工序活动效果的质量;设置工序质量控制点工序质量检验内容包括：标准具体化、度量、比较、判定、处理、记录工序质量控制的步骤：实测、分析、判断
7.质量事故的处理程序：1.进行事故调查：了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施;2.分析调查结果，找出事故的主要原因;3.确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案;4.事故处理;5.检查事故处理结果是否达到要求;6.事故处理结论;7.提交处理方案。
质量事故处理的基本要求：1.处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的;2.重视消除事故原因;3.注重综合治理;4.正确确定处理范围;5.正确选择处理时间和方法;6.加强事故处理的检查验收工作;7.认真复查事故的实际情况;8.确保事故处理期的安全。
8.项目经理对质量问题的纠正措施应符合下列规定：①对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施;②对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果;③对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施;④对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施;⑤实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层;⑥项目经理或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。
9.项目经理部对质量问题的预防措施应符合下列要求：①项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在因素，采取预防措施;②对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施;③对质量通病应采取预防措施;④对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序;⑤ 项目经理部应定期评价预防措施的有效性。
10.模板工程编制质量的预控措施包括：①绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制;②绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求;③回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块;④重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度;⑤模板尺寸偏差按规范要求检查验收。
11.模板质量通病：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降;拆模不当，引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝;冬季施工时，拆除保温材料时温差过大，引起裂缝;当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝;主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀正常引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等。