一、管道组对质量要求
二、管道焊接质量要求
在焊接工作过程中，应重点控制下列因素：
(1)焊接环境.
(2)焊接条件
(3)焊接顺序
(4)焊后热处理
三、法兰连接质量要求
法兰的选用必须符合设计要求。当设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。
法兰在安装前必须进行外观检查，表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。
法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当法兰连接的平行偏差尺寸设计无规定时，不应大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。当两法兰不平行且超过规定要求时必须进行凋整，不得使用多个垫片予以校正。
法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。
四、热熔连接质量要求
在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。
在组对时，对接连接的两个被连接件的管端夹具应分别伸出一定的自由长度，应校正两对应的连接件使其在同一轴线上，当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理；承插连接时，插口的插入深度应符合规定要求。
在连接过程中，热熔连接的参数(加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等)均应符合管材、管件生产厂的规定，在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量。
由于性能相似的不同牌号、材质的连接体的熔体流动速率、密度等性能一般都不同，因此当两连接体的牌号、材质不同时，施工前应对热熔连接的参数进行试验，在判定连接质量能够得到保证后，方可进行施工。
五、管道防腐保温质量要求 1管道防腐
(1)基层处理
基层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐效果，目前基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的方法主要是喷射除锈和工具除锈。
(2)防腐施工
当防腐层施工时，在雨、雪、风沙天气以及相对湿度较大的环境下，无有效措施不得施工。
涂刷类型的防腐层应按规定分层施工，涂层厚度应均匀，无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷，实干后方可采取保护性措施；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，严禁超温加热。
2管道保温
绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和保护层的搭接应上压下并且搭接宽度不小于30mm。
有报警线的预制保温管，在安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，其大小应符合产品的要求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。
直埋保温管的接口应在保护壳严密性检查合格后，才可以进行保温补口施工。