熟悉焊接的质量检测方法
一、焊前检验
(一)原材料检查
原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查;
检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。
(二)技术文件检查
对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：
要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;
检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚;
新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。
(三)焊接设备检查
焊接设备质量检查包括：
焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求;焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具;安全防护等是否齐全。
(四)工件装配质量检查
主要检查：
装配质量是否符合图样要求;坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理;装配间隙和错边是否符合要求;是否要考虑焊接收缩量。
(五)焊工资格检查
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
切记：
焊工合格证(合格项目)有效期为3年。
(六)焊接环境检查
对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。
切记：
出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：
1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s;
2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;
3.相对湿度大于90%;
4.下雨或下雪;
5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接;在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。