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41.国家标准规定有两种基准制度，即基孔制和基轴制。将配合分为三类：间隙配合、过盈配合、过度配合。
42.最简单的平面连杆机构由4个构件组成，称为平面四杆机构
43.全部用转动副相连的平面四杆机构称为平面铰链四杆机构。
44.平面连杆机构特性：急回运动特性、死点位置、压力角、传动角
45.工程热力学是从工程的观点出发，研究物质的热力性质、能量转换和热能的直接利用等问题。
46.系统中某瞬间工质热力性质的总状况称工质的热力状况，简称机工质的状态。
47.描述工质状态特性的各种物理量称为工质的状态参数，用仪表测量的状态参数称为基本状态参数。
48.比容与密度互为倒数
49.系统内外同时建立了热的和力平衡，保持其宏观热力性质不随时间而变化，此时称为热力平衡状态。
50.能量方程的一般形式：系统收入能量-支出能量=系统储存能量的增量
51.系统能量分2类：本身能量即系统储存能，系统与外界之间相互传递的能量
52.卡诺循环有四个过程组成：可逆定温吸热、可逆绝热膨胀、冷源可逆定温放热、可逆绝热压回复到初始状态
53.逆卡诺循环：可用来制冷，也可用来供热。(冬季热泵采暖和夏季空调制冷)
54.利用能量转换的实例如：气轮机等动力机械利用工质在机器中膨胀获功。
55.起重机械分轻小起重机具和起重机。前者包括千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨;后者分：桥架式、缆索式、臂架式。
56.起重机的基本参数：额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。
57.载荷处理：动载荷、不均衡载荷、计算载荷、风载荷概念。
58.吊装方案的编制依据：有关规程、规范。施工总组织设计。被吊装设备的设计图纸几有关参数、技术要求等，施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。
60. 装方案的内容：8个：工程概况、方案选择、工艺分析与工艺布置、吊装施工平面布置图、施工步骤与工艺岗位分工、工艺计算、进度计划、资源计划。
61、针对一个吊装方案制订安全技术措施必须符合现场具体情况，对该方案进行不安全因素的分析。这既需要扎实的理论基础，也需要丰富的实践经验，是一个综合知识、经验的应用，同时还必须按安全操作规程的规定执行。
62、吊装方法基本寻则步骤
-技术可行性论证。
-安全性分析
-进度分析
-成本分析
-根据具体情况做综合选择
63、常用吊具：钢丝绳、滑轮组、卷扬机。钢丝绳强度极限有：1400Mpa、1550Mpa、1700Mpa、1850Mpa、2000Mpa，起重工程常用：6*19+1、6*37+1、6*61+1三种，6代表钢丝绳的股数、19(37、61)代表每股中的钢丝数，1代表中间的麻芯。
6*19+1的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差。6*61+1钢丝最细，柔性好，但强度低。
64、在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3.5，做跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系数不小于8，如果载人，则不小于10-12.
65、滑轮组选用步骤：根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷Q选择滑轮组的额定载荷和门数;计算滑轮组跑绳拉力So并选择跑绳直径;注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配;根据跑绳的最大拉力So和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。
66、卷扬机的基本参数：额定牵引力(T1-T32共8种);工作速度(卷筒卷入钢丝绳的速度);容绳量(卷筒中能够卷入的钢丝绳的长度)。
67、自行式起重机分汽车式、履带式和轮胎式
68、目前在一些大型起重机上，为了更方便，起特性曲线往往被量化成表格形式，称为特性曲线表。
69、反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线。
70、自行式起重机的选用：根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了;根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置由起重机的特性曲线，确定其壁长;根据上述已确定的幅度、壁长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷;如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。
71、起重机尤其是汽车式起重机，是靠支腿支撑在基础上的，所有重量包括起重机自身重量和被吊装设备或构件的重量，均通过支腿传递到基础上。由于起重机要做回转运动，各基础的受力也是不均匀的，并在不断的变化。如果基础在吊装过程中发生沉降，将会发生重大吊装事故。因此，在吊装前必须对基础进行试验和验收，按规定对基础进行沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。
72、桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。
73、进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选择，不允许因主缆风绳受力大，而选择较大直径的钢丝绳，其他缆风绳受力小而选择直径较小的钢丝绳。进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。
74、机械设备按功能分通用机械设备、专用机械设备和非标准机械设备;按组合程度可以分为单体设备和生产线;一般分为整体机械设备安装和解体式机械设备安装。
75、机械设备安装程序：设备开箱与清点;基础放线(设备定位);设备基础检验;设备就位;精度检测与调整;设备固定;拆卸、清洗与装配;润滑与设备加油;调整与试运转;工程验收。
76、基础施工完成后必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是振动大、转速高、重型设备的基础(基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求;如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测;对基础的外观检查;对基础的几何位置、几何尺寸的测量检查;对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。基础预压试验的预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和，观测应定时并应直到基础基本稳定为止，观测期间应有详细记录。
77、设备与基础的连接方法主要是采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
78、地脚螺栓一般分固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚螺栓和粘接地脚螺栓。
79、固定地脚在安置时有一次灌浆和二次灌浆。
80、垫铁作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
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