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1、质量通病的预防措施：
加强质量意识教育牢固树立“质量第一”的观念。
制定防治质量通病目标。
加强工序检查，“对症下药”。
认真遵守施工程序和操作规程。
加强组织管理和协调工作，认真贯彻执行质量技术责任制。
坚持质量标准、严格检查。
2、机电安装工程常见的工程质量事故发生的原因：
违反施工程序
违反有关法规和工程合同规定
施工方案不正确
设计方案不正确
工程设备质量差
材料材质不合格
使用建筑物、构筑物不当
施工管理问题
自然条件和环境影响
3、事故调查报告的内容：
工程概况，重点介绍质量事故有关部分的工程情况。
质量事故情况，事故发生时间、性质、现状及发展变化的情况。
是否需要采取临时应急保护措施。
事故调查中的数据资料。
事故原因分析的初步判断。
事故涉及人员与主要责任者的情况等。
4、事故处理的基本要求
事故处理要建立在事故调查与分析的基础上，要客观、公正、重证据，做出明确的结论。
5、事故处理的内容：
事故已排除，可以继续施工。
隐患已排除，不可能引发事故。
经返工处理后，完全可以满足使用功能要求。
6、事故处理报告的内容：
事故调查的原始资料、测试数据。
事故原因分析、论证。
事故处理方案、方法及技术措施。
检查复验记录。
事故毋需处理的论证。
事故处理结论等。
7、机电安装工程施工阶段质量检查的内容：
开工前检查。
工序交接检查。
隐蔽工程检查。
停工后复工前的检查。
分项、分部工程完工后检查。
成品保护检查。
8、焊接质量检验的主要内容：
外观检验。
致密性检验。
无损检测。
力学性能试验。
化学分析及腐蚀试验。
金相检验。
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