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2K312042掌握预应力材料与锚具的正确使用
常用预应力材料有预应力筋和管道。常用预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋。
一、预应力筋的正确使用
预应力筋进场时应分批验收。验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚须按规定进行检验。每批重量不大于60t。按规定抽样，若有试样不合格，则不合格盘报废，另取双倍试样检验不合格项，如再有不合格项，则整批预应力筋报废。
预应力筋的下料长度应通过计算确定。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度，锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或徽头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。
预应力筋切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
二、预应力管道的技术要求
1.刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁;半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作。
2.制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应符合现行《铠装电缆冷轧钢带》(GB 4175.1)和现行《铠装电缆镀锌钢带》(GB 4175. 2)的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应根据管道直径、设置时间(在浇筑混凝土前或后设置钢束)及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小于0.3mm。
3.金属螺旋管的检验
金属螺旋管使用前必须按《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T 3013)规定进行检验。
(1)金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。
(2)金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
(3)当按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
4.管道的其他要求
(1)在桥梁的某些特殊部位，当设计规定时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管。
(2)用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。
(3)一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2. 0~ 2. 5倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业。对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。
(4)制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插人芯捧或充以压力水，以增加刚度;采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0. 4~0. 8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
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