平整度是评定路面工程质量一个非常直观、重要的指标。本文通过沥青路面工程施工实践，从几个关键施工工艺入手，提出影响沥青路面平整度的几个要素，及如何对沥青路面的平整度进行有效控制。
一、影响沥青路面平整度的主要因素
1．基层平整度的控制。路面基层平整度对面层平整度控制影响很大，当基层平整度较低时，摊铺机的烫平板两端出现波浪。此外，由于基层不平，即便是面层摊铺的很平整，碾压后还会出现表面不平整，还会影响路面平整度。因此，要保证沥青路面的平整度，必须从路基、基层做起，层层把关，按规范进行验收检查。
2．施工准备阶段。施工准备阶段不充分,造成不合格材料进场,进场的材料不能做到每批检验，含杂质过多，拌和时沥青和骨料离析；机械的检查不仔细，机械由于故障不能连续摊铺出现接缝过多；有些地方存在机械摊铺后再用人工修整的现象，这都会不同程度的影响平整度的控制。
3．沥青混合料的拌和运输。运力不足、赶不上摊铺、使摊铺中断。运输车辆中途休息时间过长影响温度，以及卸料时后退冲撞，摊铺机技术不熟练，都会影响平整度的控制。
4．摊铺机及其运行参数的影响。（１）初始仰角的调整，摊铺机的初始仰角直接影响起步后的摊铺层厚度、平整度和横向接缝的处理，必须认真检查调整。（２）供料机构的调整，刮板输料器和螺旋输料器的转速要匹配。螺旋输料器转速要均匀、稳定，以保证供料的均匀性。成楔料，供料过少，会造成混合料的离析，甚至出现烫平板的下沉，最终影响摊铺质量。（３）震捣频率的选择，要根据不同的摊铺厚度和施工经验选择最佳的振捣频率，一旦选定就要保持恒定的频率既平整又密实。（４）摊铺机在工作前，要对烫平板进行预热，其目的在于消除烫平板与混合料接触部位的温差，使摊铺机在作业时混合料不会附着在烫平板底部，也会影响摊铺后的平整度。
总之，影响沥青路面平整度既有管理的因素，也有机械材料、施工的因素。不论是哪一部分原因只要施工人员认真做好施工前的准备、检验，施工中的控制、检查，施工后总结经验找出不足，对提高路面平整度都会有很大的帮助。
二、提高工程质量，保证沥青路面平整度的主要措施
1．加强管理。（１）严格对各种原材料进行控制，要求施工单位配备有资质的试验人员进行材料化验，各类原材料的自检抽检试验频率严格按规范执行，不合格材料不准进场。（２）对机械操作人员进行培训，使其熟练掌握机械的性能、检查和维修，从而提高操作的技术水平。（３）设立质量保证体系，配备专职质检人员，随时进行检查，充分发挥监理的作用，做到政府监督、社会监理、企业自检相结合，贯穿始终。
2．严格施工。（１）标高控制。为了保证沥青混凝土面层的平整度和厚度，基层的标高必须要控制好。我们在施工过程中是这样控制的：首先控制好虚铺系数，标高经测量工程师测量并复测后，定出标高位置；然后用钢丝绳和紧线器拉线找平，标高一旦定出，设专人看管，不得破坏，如经碰撞，必须复测至合格为止。（２）沥青料级配控制。要根据级配理论和实际情况来确定级配，我们平时容易忽视混合料的级配对路面平整度的影响，粒径过大或粗集料过多对平整度都有一定的影响。同时我们在施工过程中要严格按照配合比设计施工，根据集料筛分试验、沥青抽提试验等，要随时控制好沥青混合料的级配。（３）选择性能良好的摊铺机械及压实机械，熟练掌握其各项参数，使用工程中因地理条件及施工条件做好调整。在施工过程中，若摊铺机必须停机时，应将摊铺机熨平板锁紧，使其不下沉，在摊铺机启动时，应将速度放慢。压路机在碾压过程中，每次由两端折回的位置应呈阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上而且压路机在路面上不得随意停顿。（４）接缝的处理。在摊铺段末端，准备停机部位先撒一层砂带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，用切缝机将撒砂的部分与平整度不合格的部分切齐清净。待水分蒸发后涂上粘层油，严禁采用斜接缝。
作为任何一个施工单位，要想提高沥青混凝土路面的平整度，不仅要求施工过程中施工人员严格遵守机械操作规程，各工序严格按规范执行，采取措施提高全体施工人员的素质以及努力提高施工的机械化水平，也是极其重要的。